什么是干拌復(fù)合輕骨料混凝土？干拌復(fù)合輕骨料混凝土，通常稱為復(fù)合輕骨料基礎(chǔ)墊層，是由混凝土、煤灰和減水劑制成的對稱冷拌顆粒；復(fù)合輕骨料（粉碎聚氨酯材料顆粒、聚苯乙烯顆粒、無機等）與無機外加劑混合，在施工現(xiàn)場與水混合，制成復(fù)合輕骨料基礎(chǔ)墊層混凝土。主要用于地面基礎(chǔ)墊層、廚衛(wèi)基礎(chǔ)墊層、防水層、坡層，具有重量輕、強度高、隔熱、工程施工簡單等獨特點。

復(fù)合輕骨料基礎(chǔ)墊層混凝土密度輕、保溫、環(huán)保、工程施工特點好，完成大規(guī)模生產(chǎn)制造，嚴格按**配置；現(xiàn)場可直接攪拌，工程施工方便，加工工藝簡單，抗拉強度高，同時維護農(nóng)業(yè)用地，節(jié)約資源和資源，大量使用煤灰、尾石砂、廢聚苯乙烯顆粒、廢聚氯乙烯顆粒等廢物資源，為低碳環(huán)保做出突出貢獻，所有原材料環(huán)保零污染，無室內(nèi)甲醛、苯等有害物質(zhì)，符合節(jié)能環(huán)保規(guī)定。

復(fù)合輕骨料墊層可提高各建筑之間的隔熱、隔熱、隔音、降噪和承載能力；可減輕屋頂負荷；方便道路管道的布置和安裝。用于汽車保溫層也可以避免地面潮濕；保持地面干燥，維護各種地板、塑料板、瓷地磚不變形、不褪色、地下室防潮、防霉、防潮非常有益，減少房屋負荷，大大降低住宅建設(shè)成本。

干拌復(fù)合輕集料混凝土施工流程及操作注意事項：

1.1干拌復(fù)合輕集料施工工藝流程

目前市場上原來做砂漿生意的商家已紛紛轉(zhuǎn)向此種產(chǎn)品，現(xiàn)場采用兩種方式進行施工。

1.2一種為預(yù)拌粉料與復(fù)合輕集料已拌制均勻，成袋裝狀態(tài)的再復(fù)合材料。這種袋裝產(chǎn)品現(xiàn)場摻加適量水拌合即可施工。施工時因水量摻加無固定數(shù)量，即攪拌成均勻拌合物即可，一般工程上將其拌合類似干硬性水泥砂漿的狀態(tài)即可，由人工攤鋪在已清理干凈的基層上，按照已標定平墩將其鋪平，鋪平高處設(shè)計標高3mm，然后用平板振搗器振實找平。如鋪設(shè)較薄時，可隨鋪設(shè)用鐵鍬或者特制木拍板拍壓密實，并用大杠找平、木抹子搓平，全程需要在3小時內(nèi)完成。

①將袋裝材料摻加適量水拌合后的狀態(tài)（干硬型）。

②人工攤鋪在已清理干凈的基層上，均勻攤鋪，表面搓平。

③找平、拍實、壓平、收面。

1.3一種為泵送形式，即用砂漿泵配合50軟管將拌合物泵送至作業(yè)面。此種工藝采用粉料和干料分離形式，按照北京市規(guī)定，目前粉料采用罐裝形式（根據(jù)工程量確定罐的大小和數(shù)量），復(fù)合輕集料采用袋裝形式（每袋約0.25立方米）。施工現(xiàn)場配備砂漿攪拌機一臺，由變頻控制器控制的水泵和砂漿泵將粉料和水，按照每分鐘添加定量的形式加入攪拌機，每盤拌制均需一袋復(fù)合輕集料。泵送至現(xiàn)場的干拌復(fù)合輕集料成稀泥狀，澆筑滿已支設(shè)模板的基層上，表面刮平即可，自然養(yǎng)護三日才可達到上人強度，抹壓20厚砂漿找平層即可交付下道工序。

①現(xiàn)場采用水泥罐車，將墊層粉料灌入砂漿罐內(nèi)，一般為減少運輸次數(shù)，現(xiàn)場采用60噸的砂漿罐。

②現(xiàn)場通過變頻泵控制，將定量水和粉料抽取到攪拌機，攪拌機每配備一盤加入一袋聚氨酯顆粒物。攪拌機的容積攪拌機0.6立方米，每盤摻加粉料0.2立方米，聚氨酯顆粒0.2立方米，水灰比1：0.8。

③攪拌機連接砂漿泵送機，現(xiàn)場采用50軟管連接至施工作業(yè)面，復(fù)合輕集料砼呈稀泥狀。

④一天后稀泥裝呈“皮凍狀”，可用手指按下印記。

⑤三天后水泥制品強度**上來，上人不留痕跡。

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